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多轴钻床—工作原理
技术文章 | 浏览次数:1323 | 时间:2012-11-20
多轴钻床工作原理
    多轴钻床的实现主要是由于有多轴变速箱的存在才得以实现的,多轴钻床的发展也是为了适应这种快速发展的社会,以及高需求的生产力所实现的。多轴钻床的工作主要是主轴旋转带动多轴器中的其他轴转动,来实现整个多轴钻床的工作的。
多轴器结构由齿轮箱配合万向节头所组成,万向节是可活动的轴件,所以在限定范围内可以左右移动。在调整加多轴钻头时,箱内有一个主动轮和多个从动轮,主动轮与电机联结,将动力传给多个从动轮,从动轮再驱动钻头对工件进行加工。
多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件:刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格,可调式多轴钻床在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离,相对可以任意调整,一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止.同单轴钻(攻丝)比较,工件加工精度高、工效快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件(加工件)专机的设计方案,根据其加工件加工频率高、量大之原因,专门量身定制一件一机的设备,在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外,还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
多轴加工趋势多轴加工生产效率高,投资少,生产准备周期短,产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展,多轴加工的范围一定会愈来愈广,加工效率也会不断提高。
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